Po pierwsze, spalanie pyłu węglowego można podzielić na trzy etapy: etap przygotowania, etap spalania i etap dopalenia.
1. Etap przygotowania obejmuje suszenie paliwa, wstępne podgrzewanie węgla, karbonizację, odparowanie wody, temperaturę węgla powyżej 100 stopni, fizyczny odpływ wody i zakończenie suszenia. Kontynuuj ogrzewanie do punktu, w którym zaczyna się rozkładać, uwalniając substancje lotne i pozostawiając stały koks, proces zwany destylacją. Im bardziej lotna materia, tym niższa temperatura potrzebna do jej uwolnienia i odwrotnie. Węgiel brunatny ma temperaturę około 130 stopni C, a antracyt około 400 stopni C, a węgiel kamienny znajduje się gdzieś pomiędzy. Pył węglowy w fazie przygotowania, ponieważ spalanie nie rozpoczęło się, w zasadzie nie potrzebuje powietrza, jest procesem absorpcji ciepła.
2. Etap spalania obejmuje spalanie substancji lotnych, którymi są głównie węglowodory, oraz koks. Substancje lotne osiągają określoną temperaturę i stężenie przed spaleniem w koksie. Ogólnie, za temperaturę zapłonu pyłu węglowego uważa się temperaturę spalania lotnego. Wysoka lotność paliwa, niska temperatura zapłonu i odwrotnie. Spalanie koksu jest głównym spalaniem pyłu węglowego, a ciepło dodane do koksu stanowi na ogół ponad połowę całkowitej wartości opałowej. Jest głównym źródłem ciepła w procesie spalania pyłu węglowego. Koks pali się znacznie dłużej niż substancje lotne. Ponieważ spalanie koksu nie jest równomierne, całkowite spalanie jest trudniejsze niż spalanie substancji lotnych. Poprawa szybkości spalania i wypalenia koksu jest ważną częścią spalania koksu.
3, etap spalania (lub etap tworzenia popiołu) spali koks, skorupa koksu, tworząc warstwę popiołu, trudno jest uczestniczyć w mieszaniu powietrza do spalania, aby spowolnić spalanie, szczególnie węgiel o wysokiej zawartości popiołu jest trudniejszy palić się. Na tym etapie ciepło jest niewielkie i ilość potrzebnego powietrza niewielka, ale należy je utrzymywać w wysokiej temperaturze i mieć zapewniony czas.
Podczas spalania pyłu węglowego znacznie zwiększają się jego właściwości spalania, powierzchnia grzewcza na jednostkę powierzchni i powierzchnia właściwa. Gdy gęstość węgla wynosi 1000kg/m3, powierzchnia cząstek węgla o masie 1kg jest zmienna. Gdy średni rozmiar cząstek pyłu węglowego jest bardzo mały, pole powierzchni na jednostkę masy jest bardzo duże, względna prędkość pomiędzy pyłem węglowym a przepływem powietrza jest bardzo mała, a cząstki pyłu węglowego są zawieszone w powietrzu. Kiedy pył węglowy jest podawany do pieca obrotowego za pomocą palnika, jest on zawieszony w przestrzeni pieca obrotowego. Pył węglowy musi zostać podgrzany do określonej temperatury, zanim będzie mógł się zapalić. Temperatura zapłonu związana jest z temperaturą substancji lotnych, które zaczynają się wytrącać po podgrzaniu miału węglowego, tzn. im niższa temperatura, tym łatwiejszy zapłon. Podczas spalania antracytu i antracytu zawartość substancji lotnych w węglu jest wysoka, zawartość substancji lotnych zaczyna być niska temperatura, łatwo się zapala, ogień, płomień będzie płynął w przeciwnym kierunku z pewną prędkością, jeśli prędkość jest równa palnik węglowy z określonego miejsca, wówczas płomień jest stabilny. Zamiast tego płomień jest wydmuchiwany w dół strumienia i staje się stabilny, gdy przepływ powietrza zwalnia do określonej prędkości, co może prowadzić do eksplozji płomienia i niestabilności płomienia. Wypala się szybki płomień. Stabilne spalanie pyłu węglowego w czasie jest ważnym warunkiem bezpiecznej i ekonomicznej pracy palników. Przepływ powietrza pyłu węglowego na ogół nie przekracza 500 mm od odległości 200 m od palnika do 300 mm. Kiedy powietrze pyłowe jest wtryskiwane do pieca, następuje konwekcyjny transfer ciepła pomiędzy wysokotemperaturowymi gazami spalinowymi a dwoma wiatrami. Ponadto promieniowane jest również przenoszenie ciepła przez gorące gazy. Dzięki tym dwóm sposobom wymiany ciepła temperatura powietrza pyłu węglowego gwałtownie wzrasta. Kiedy temperatura osiągnie określoną liczbę, węgiel zaczyna się palić. Przemysłowa kontrola procesu zapłonu: 1, zmniejszyć miałkość pyłu węglowego;2. Zmniejsz objętość powietrza;3. Zwiększa zdolność powietrza pyłowego do pochłaniania gazów spalinowych o wysokiej temperaturze. Do całkowitego spalenia pyłu węglowego płomień musi zapewniać wystarczającą długość, czyli w piecu obrotowym pył węglowy, pył węglowy w piecu o długości 0,3 ~ 0,5 m na 1-2 m, większość substancji lotnych został wytrącony, pozostałe cząstki koksu mają zwykle wielkość 10 ~ 30 m (w różnych typach pieców). Piec spalający się całkowicie lub prawie całkowicie z różnymi prędkościami. Położenie palnika pieca obrotowego dzieli się na stanowisko tymczasowego zatrzymania i stanowisko konserwacyjne. Lokalizacja palnika w piecu obrotowym: ze względu na wysoką temperaturę nie można wejść do pieca, można zastosować jedynie metodę lokalizacji pionowej ołowiu. Metody: górna rura palnika opuszczona; Następnie z powrotem do końca palnika na zewnątrz końca palnika pieca przez pionową linię centralnego otworu i pionową odległość od ziemi; Dobry palnik, zgodnie z pionem gruntu, aby zarejestrować punkt odległości, wyreguluj nową pozycję palnika; Zamontować kanał i palnik w normalnej pozycji. Określenie położenia palnika za palnikiem: jego podstawą jest położenie środka palnika na pokrywie głowicy pieca. Przed określeniem względnego położenia palnika i pieca należy najpierw określić położenie współrzędnych powierzchni końcowej palnika wlotu pieca, a następnie określić punkt przecięcia środka palnika z piecem oraz współrzędne środka pieca przechodzące przez „punkt świetlny”. Teoria i praktyka wykazały, że środek piero środka palnika znajduje się w prawym dolnym rogu wylotu pieca, to znaczy czwarta ćwiartka (obrót pieca w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) jest nieco niższa niż środek pieca i warstwa. Możesz także skorzystać z metody ustawień rotacji. W procesie suszenia palnika w piecu obrotowym należy dołożyć wszelkich starań, aby zapewnić całkowite spalanie w warunkach całkowitego współczynnika nadmiaru powietrza, a emisje CO i NO2 należy ograniczyć do minimum, kształt płomienia jest cienki i długi oraz ilość powietrza, aby płomień był jak najmniej stabilny w nietypowych warunkach panujących w piecu.
