Piec obrotowy jest szeroko stosowany w produkcji przemysłowej, temperatura w strefie kalcynacji do 1450 stopni. Wyniki kalibracji pokazują, że ciepło powierzchniowe cylindra pieca termicznego odpowiada za około 8% zużycia ciepła podczas kalcynacji klinkieru. Szczególnie na późnym etapie usługi żywotność cegielni, lokalna temperatura na powierzchni cylindra pieca będzie wyższa, średnia temperatura powierzchni cylindra w strefie kalcynacji wynosi około 370 stopni, wzrasta zużycie ciepła w systemie. Eksperci ds. powłok termoizolacyjnych zwrócili uwagę, że ze względu na „czerwony piec” często jest to zmuszony do zatrzymania materiału, zatrzymania pieca i wymiany cegieł, co poważnie wpływa na stabilną pracę systemu pieca. Czasami powoduje to również deformację bębna pieca, zwiększa eliptyczność, tworząc naprężenia wytłaczające i rozciągające na cegłach pieca, tworząc błędne koło.
Aby skutecznie ograniczyć rozpraszanie ciepła na powierzchni bębna pieca, przyjęto schemat pokrycia żaroodpornej powłoki termoizolacyjnej zs{{0}} na wewnętrznej stronie bębna pieca. Odporna na wysokie temperatury powłoka termoizolacyjna to rodzaj nietoksycznej, nieszkodliwej farby nieorganicznej, zawiesiny na bazie wody do wodorozcieńczalnych powłok nieorganicznych, specjalnego roztworu wysokotemperaturowego i wykorzystującej nano ceramiczną cenosferę, włókno krzemionkowo-glinowe jako materiał nieorganiczny, taki jak rafinowany, ale staje się, szczotkuj po powierzchni tworząc stabilną gęstość lekkiej powłoki, nie zwiększa obciążenia pieca obrotowego, zakres odporności cieplnej w stopniach - 80-1800, współczynnik przewodzenia ciepła wynosi tylko 0,03 W/mK, ZS - 1 izolacja cieplna odporna na wysokie temperatury powłoka może skutecznie ograniczać i osłaniać promieniowanie cieplne podczerwone i przewodzenie ciepła, skuteczność hamowania izolacji cieplnej może osiągnąć 90%, może ograniczać promieniowanie cieplne i utratę przewodzenia ciepła obiektu o wysokiej temperaturze, skutecznie utrzymywać 70% ciepła wewnątrz obiektu chronią zimno obiektu o niskiej temperaturze i ograniczają straty chłodzenia spowodowane ciepłem promieniowania otoczenia oraz zapobiegają kondensacji obiektu. Powłoka termoizolacyjna Zs-1 ma właściwości izolacji akustycznej, odporności ogniowej i odporności na ciśnienie , odporność na zużycie, odporność na kwasy i zasady, niewielka waga, wygodna konstrukcja, długa żywotność itd. W związku z wypadkami w „czerwonym piecu” spowodowanymi niewłaściwą regulacją palnika, nieregularnym systemem grzewczym, poważną redukującą atmosferą w piecu i złuszczanie powłoki pieca, zs-1 skutecznie zapobiega i wydłuża żywotność pieca obrotowego, skutecznie rozwiązując w ten sposób problemy zużycia czasu i materiałów spowodowane wsteczną pracą „czerwonego pieca”.
Przewodność cieplna materiału ogniotrwałego w wysokotemperaturowym piecu obrotowym zależy od składu chemicznego i struktury krystalicznej materiału, a także rozkładu porowatości i porowatości materiału ogniotrwałego w wysokotemperaturowym piecu obrotowym. Ogólnie rzecz biorąc, przewodność cieplna zależy od porowatości, pionek porów jest duża, mała przewodność cieplna, co powoduje, że zasada izolacji cieplnej jest ogniotrwała w piecu obrotowym w wysokiej temperaturze, ale zbyt duża porowatość, niższa wytrzymałość, temperatura mięknienia wsadu, szok termiczny i inne wskaźniki, a zatem w porowatości (względnie) pod warunkiem tego samego wykonaj model ultramikronizacji aparatu szparkowego. Jest to bardzo ważne, może nie tylko osiągnąć cel, jakim jest zmniejszenie przewodności cieplnej, ale nie może zmienić produktów o właściwościach mechanicznych w wysokich temperaturach i tak dalej, jak powyższe wymagania dotyczące konserwacji cieplnej, ZS - powłoki termoizolacyjne odporne na wysokie temperatury , aktywnie stosuj najnowszą naukę i technologię. Wybierz najlepszy materiał w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem do syntezy i przetwarzania najlepszego wysokotemperaturowego materiału termoizolacyjnego zs-1 w piecu obrotowym o niskiej przewodności cieplnej.
Zastosowanie powłoki termoizolacyjnej zs-1 wewnątrz pieca obrotowego jest bezpośrednio związane z wydajnością dużego pieca cementowego i bezpośrednio wpływa na koszty produkcji przedsiębiorstwa. Wybór odpowiednich materiałów ogniotrwałych i przyjęcie rozsądnych środków technologicznych będzie miało ogromne znaczenie wpływ na oszczędność energii i zmniejszenie jej zużycia oraz zwiększenie potencjalnej efektywności.
